刻印について│斎藤彫刻


ホーム刻印刻印について





【刻印について】

弊社は、1916年の創業以来、江戸金工から受け継がれた「鉄を刻む技術」を駆使し「刻印型」の製作を行って参りました。刻印とは一言で言えば「印（しるし）を刻みつける」ということです。その方法も多岐に渡っており、刻印型による打刻、彫刻機やレーザーマーカーによる彫刻、薬品を使ったエッジングなども、すべて刻印加工になりますが、一般的には刻印型を製作して打刻する加工のことを「刻印」といいます。（刻印型も通称は「刻印」と呼びますので、紛らわしいかもしれません。）英語表記は「刻印」＝マーキング、「刻印型」＝マーキングパンチになります。



【刻印の歴史と弊社の変換】

刻印とは、量産品があっての必要品というお話し。刻印は、量産する金属製品に偽造防止や、製作者の特定、また、オリジナル性を持たせるために造り始められたと考えられます。その起源はかなり古く、慶長小判に始まる通貨としての「小判」。これに検印（験印）として打ち込まれるようになったものが一般的な刻印の嚆矢かと考えられます。当時の呼び名は「極印」。発音はGOKUIN（ごくいん）だったかと思われます。小判に押されている「五三桐」や小判師と呼ばれた人の「銘」を鉄製の刻印として製作したのは、おそらく公儀お抱えの日本刀彫り師か、鍔師だったと考えるのが妥当だと思います。当然のようにこれは、幕府の直轄事業としての貨幣鋳造でしたので、民間での金物の量産品（鍋釜や農機具ではなく、付加価値の高いもの）が出て来るのは、かなり時代が下ってからとなります。明治維新後でも、一般の呼ばれ方は「極印（ごくいん）」だったようです。帝国時代の造幣局の資料にも、検定極印などと記されてあります。そしてここから、昔と大きく製造法が変わりました。貨幣(コインですね)は金属を高温で溶かして鋳物として鋳造されていたものが、機械で圧力を掛けて押しつぶす加工になりました。（いわゆるプレス加工ですね）さて、この辺りからが我が国の量産金属製品製造の夜明けとなります。軍隊の近代式銃器、金属食器、腕時計、その他沢山の、通し番号や国名、メーカー名や日付けを彫り込まなければならない製品が、続々と世に出現して参ります。それまでのように、一つづつ、直に手で彫刻して行く訳には行かなくなりました。やがて、需要に伴うように、専業の刻印メーカーが誕生しました。この頃、弊社の先祖が、伝統工芸としての「鍔師」に見切りをつけ、転業を図ったであろう事は、容易に推測出来ます。政府の廃刀令から何年かを経ており、弟子を抱えた一門を養って行くのは、きっと往生していた事でしょう。幸い、鉄を相手に緻密な彫刻を施す技は、遥か昔より家伝されて来ておりましたので、転業した途端に成るべくして、一躍有力刻印メーカーにされたのは想像に難くありません。祖父の親方である　故「伊藤大次郎」がこの転換期に直面していた人物に相当します。それまでは、毎朝、親方として神主のような装束で、弟子一同と共に神棚に参っていた旧習慣が、刻印メーカーに転換した途端に、一変した様子が今日に面白可笑しく伝わっております。まあ、ある意味での「文明開化」ではありました。



【刻印の仕様】

通常の刃型刻印の場合、その仕様はテーパー角及び深さによって決定されます。これらの数値も用途やご希望により任意に設定し、全く均一に製作することが可能です。その他、左図Ｂの様に刻印面に一定の幅ｄを持たせたり、ｄ面の梨地加工、精密鏡面ラップ加工、また左図Ｃの様にｄ面に丸みを持たせたり、点文字加工などのローストレス刻印等々特殊仕様の刻印も別途ご希望に応じております。




【刻印の材質】

ＳＫからＳＫＨまで添加物の違いにより4つの種類の鋼材と超硬質合金とに分けられます。鋼材はすべて焼き入れと呼ばれる熱処理を施し、それによって硬度と靭性を強化します。硬度の基準はロックウェル硬度計による数値（ＨＲＣ）で分類されます・材質的にはＳＫ→ＳＫＳ→ＳＫＤ→ＳＫＨ→超硬合金の順で強度と耐磨耗性が増していきます。

ＳＫ　炭素工具鋼 0.6～1.5％の炭素を添加した鋼ＨＲＣ58～60度ＳＫＳ　冷間金型用合金工具鋼（特鋼）炭素工具鋼にタングステン（Ｗ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）などを添加し、耐摩耗性、耐衝撃性、不変形性、耐熱性などを付与したタイプの鋼材ＨＲＣ60～63度ＳＫＤ　冷間金型用合金工具鋼（ダイス鋼）炭素工具鋼に3%以上のクロム(Cr)を添加し、その他にタングステン（W）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）などを複数、加えた鋼材ＨＲＣ63～67度ＳＫＨ　高速度工具鋼（ハイス鋼）別名ハイス、ハイス鋼と呼ばれる機械加工用の工具鋼材です。タングステン系とモリブデン系の2種類があります。ＳＫＨ　焼結高速度工具鋼（粉末ハイス鋼）粉末冶金法により組織の微細化やさらなる高合金化を図った焼結ハイス鋼ＨＲＣ70度以上超硬合金代表的な超硬合金は、炭化タングステン・カーバイト（WC）と結合剤であるコバルト（Co）とを混合して焼結したものである鋼よりも耐磨耗性にすぐれ、ステンレスへの刻印では１００万回の打刻実績もございます。



【熱処理（焼入れ）について】

刻印は超硬合金を除くと、すべて鋼が使われておりますので、熱処理を施して使用いたします。鋼は高温状態から冷却することにより、内部の性質が劇的に変化する特性があります。その特製を利用して理論的に鋼を加熱や冷却をコントロールすることを「熱処理」と言います。熱処理は大きく分けて次の四つがあります。 ①焼きなまし　鋼を柔らかくする処置　高温に熱した鋼を徐冷却します ②焼きならし　鋼を標準状態にする処置　高温に熱した鋼を空気中で放冷却します。 ③焼き入れ　　鋼を硬くする処置　高温に熱した鋼を水や油に浸けて急冷却します。 ④焼き戻し　　焼き入れした鋼の歪を除去する処置　低温に熱した鋼を徐冷却します。このうち、刻印に対して施す処置は主に「焼き入れ」と「焼き戻し」の二つです。鋼を加熱するとオーステナイトと言われる組織状態になります。それを水中または油中で急冷することによって、マルテンサイト組織の状態に変化させ硬度と靭性を高めます。日本刀を鍛える際に用いられる手段でもあります。



【刻印の仕方】

手打ち用文字通り手に棒状になった刻印を持ち、ハンマーにて打刻する。刻印の内容にもよりますが、小さなマーキングに向いています。ある程度の大きさになると、はずんでしまって打刻が不可能になります。プレス用プレス機械（主に油圧プレス）に取り付けて、負荷をかけて打刻する方法。数十トン単位で負荷がかけられるため、かなり大きな面積の刻印でも打刻可能。被打刻物材質金、銀、プラチナ、真鍮、銅、アルミ、鉄、ステンレス、皮革



【刻印の用途】

貴金属装身具（金、銀、プラチナ）指輪、ネックレス、ブレスレット、ピアス金属雑貨品（真鍮、アルミ）キーホルダー刃物（鋼、ステンレス）包丁、カミソリ、カッター刃腕時計裏蓋（ステンレス）建築金物（鉄、ステンレス）産業用機器（鉄、ステンレス）自動車部品　（鉄、ステンレス）皮革製品　ベルト、カバン、財布プラスチック製品



【刻印の分類】

材質による分類手打ち用刻印　材質：ＳＫ　ＳＫＳプレス用刻印　材質：ＳＫＳ　ＳＫＤ　ＳＫＨ　超硬合金用途による分類手打ち刻印・・・貴金属装身具（金、銀、プラチナ）、皮革製品、プラスチック製品、金属雑貨品（真鍮、アルミ）、刃物（鋼、ステンレス）プレス刻印・・・金属雑貨品（真鍮、アルミ）、刃物（鋼、ステンレス）、腕時計裏蓋（ステンレス）、建築金物（鉄、ステンレス）、産業用機器（鉄、ステンレス、真鍮、アルミ）、自動車部品（鉄、ステンレス）



【弊社の刻印の特徴】

弊社製作による刻印は「高精度」「耐久性」「低価格」の三つの特徴がございます。まず、高精度な打刻面の平行度を有し、そのテーパー角度、彫刻深さ等が全く均一である為、製品に打刻された場合、不自然なシワや片寄りが生じず極めてシャープでクリアな刻印面が得られます。また、特注マークやロゴなどの場合も、お預かりした原稿やデータを忠実に再現した刻印が製作できるのも弊社ならではの特徴です。次に、均一な熱処理を施してあり、その後に生じる歪も完全に除去しておりますので、非常に耐久性、耐摩耗性に優れております。最後に、弊社のモットーは熱意、創意、工夫であります。メイド・イン・ジャパン製品の高品質化が益々要求されていく昨今、他との選別化を図る意味で刻印に対するニーズも高まっております。皆様の様々なご要望に低価格で対処していく為、より一層の技術向上並びに合理化を目指し、製作して参りたいと思っております。

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【刻印について】

弊社は、1916年の創業以来、江戸金工から受け継がれた「鉄を刻む技術」を駆使し「刻印型」の製作を行って参りました。刻印とは一言で言えば「印（しるし）を刻みつける」ということです。その方法も多岐に渡っており、刻印型による打刻、彫刻機やレーザーマーカーによる彫刻、薬品を使ったエッジングなども、すべて刻印加工になりますが、一般的には刻印型を製作して打刻する加工のことを「刻印」といいます。（刻印型も通称は「刻印」と呼びますので、紛らわしいかもしれません。）英語表記は「刻印」＝マーキング、「刻印型」＝マーキングパンチになります。



【刻印の歴史と弊社の変換】

刻印とは、量産品があっての必要品というお話し。刻印は、量産する金属製品に偽造防止や、製作者の特定、また、オリジナル性を持たせるために造り始められたと考えられます。その起源はかなり古く、慶長小判に始まる通貨としての「小判」。これに検印（験印）として打ち込まれるようになったものが一般的な刻印の嚆矢かと考えられます。当時の呼び名は「極印」。発音はGOKUIN（ごくいん）だったかと思われます。小判に押されている「五三桐」や小判師と呼ばれた人の「銘」を鉄製の刻印として製作したのは、おそらく公儀お抱えの日本刀彫り師か、鍔師だったと考えるのが妥当だと思います。当然のようにこれは、幕府の直轄事業としての貨幣鋳造でしたので、民間での金物の量産品（鍋釜や農機具ではなく、付加価値の高いもの）が出て来るのは、かなり時代が下ってからとなります。明治維新後でも、一般の呼ばれ方は「極印（ごくいん）」だったようです。帝国時代の造幣局の資料にも、検定極印などと記されてあります。そしてここから、昔と大きく製造法が変わりました。貨幣(コインですね)は金属を高温で溶かして鋳物として鋳造されていたものが、機械で圧力を掛けて押しつぶす加工になりました。（いわゆるプレス加工ですね）さて、この辺りからが我が国の量産金属製品製造の夜明けとなります。軍隊の近代式銃器、金属食器、腕時計、その他沢山の、通し番号や国名、メーカー名や日付けを彫り込まなければならない製品が、続々と世に出現して参ります。それまでのように、一つづつ、直に手で彫刻して行く訳には行かなくなりました。やがて、需要に伴うように、専業の刻印メーカーが誕生しました。この頃、弊社の先祖が、伝統工芸としての「鍔師」に見切りをつけ、転業を図ったであろう事は、容易に推測出来ます。政府の廃刀令から何年かを経ており、弟子を抱えた一門を養って行くのは、きっと往生していた事でしょう。幸い、鉄を相手に緻密な彫刻を施す技は、遥か昔より家伝されて来ておりましたので、転業した途端に成るべくして、一躍有力刻印メーカーにされたのは想像に難くありません。祖父の親方である　故「伊藤大次郎」がこの転換期に直面していた人物に相当します。それまでは、毎朝、親方として神主のような装束で、弟子一同と共に神棚に参っていた旧習慣が、刻印メーカーに転換した途端に、一変した様子が今日に面白可笑しく伝わっております。まあ、ある意味での「文明開化」ではありました。



【刻印の仕様】

通常の刃型刻印の場合、その仕様はテーパー角及び深さによって決定されます。これらの数値も用途やご希望により任意に設定し、全く均一に製作することが可能です。その他、左図Ｂの様に刻印面に一定の幅ｄを持たせたり、ｄ面の梨地加工、精密鏡面ラップ加工、また左図Ｃの様にｄ面に丸みを持たせたり、点文字加工などのローストレス刻印等々特殊仕様の刻印も別途ご希望に応じております。




【刻印の材質】

ＳＫからＳＫＨまで添加物の違いにより4つの種類の鋼材と超硬質合金とに分けられます。鋼材はすべて焼き入れと呼ばれる熱処理を施し、それによって硬度と靭性を強化します。硬度の基準はロックウェル硬度計による数値（ＨＲＣ）で分類されます・材質的にはＳＫ→ＳＫＳ→ＳＫＤ→ＳＫＨ→超硬合金の順で強度と耐磨耗性が増していきます。

ＳＫ　炭素工具鋼 0.6～1.5％の炭素を添加した鋼ＨＲＣ58～60度ＳＫＳ　冷間金型用合金工具鋼（特鋼）炭素工具鋼にタングステン（Ｗ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）などを添加し、耐摩耗性、耐衝撃性、不変形性、耐熱性などを付与したタイプの鋼材ＨＲＣ60～63度ＳＫＤ　冷間金型用合金工具鋼（ダイス鋼）炭素工具鋼に3%以上のクロム(Cr)を添加し、その他にタングステン（W）、モリブデン（Mo）、バナジウム（V）などを複数、加えた鋼材ＨＲＣ63～67度ＳＫＨ　高速度工具鋼（ハイス鋼）別名ハイス、ハイス鋼と呼ばれる機械加工用の工具鋼材です。タングステン系とモリブデン系の2種類があります。ＳＫＨ　焼結高速度工具鋼（粉末ハイス鋼）粉末冶金法により組織の微細化やさらなる高合金化を図った焼結ハイス鋼ＨＲＣ70度以上超硬合金代表的な超硬合金は、炭化タングステン・カーバイト（WC）と結合剤であるコバルト（Co）とを混合して焼結したものである鋼よりも耐磨耗性にすぐれ、ステンレスへの刻印では１００万回の打刻実績もございます。



【熱処理（焼入れ）について】

刻印は超硬合金を除くと、すべて鋼が使われておりますので、熱処理を施して使用いたします。鋼は高温状態から冷却することにより、内部の性質が劇的に変化する特性があります。その特製を利用して理論的に鋼を加熱や冷却をコントロールすることを「熱処理」と言います。熱処理は大きく分けて次の四つがあります。 ①焼きなまし　鋼を柔らかくする処置　高温に熱した鋼を徐冷却します ②焼きならし　鋼を標準状態にする処置　高温に熱した鋼を空気中で放冷却します。 ③焼き入れ　　鋼を硬くする処置　高温に熱した鋼を水や油に浸けて急冷却します。 ④焼き戻し　　焼き入れした鋼の歪を除去する処置　低温に熱した鋼を徐冷却します。このうち、刻印に対して施す処置は主に「焼き入れ」と「焼き戻し」の二つです。鋼を加熱するとオーステナイトと言われる組織状態になります。それを水中または油中で急冷することによって、マルテンサイト組織の状態に変化させ硬度と靭性を高めます。日本刀を鍛える際に用いられる手段でもあります。



【刻印の仕方】

手打ち用文字通り手に棒状になった刻印を持ち、ハンマーにて打刻する。刻印の内容にもよりますが、小さなマーキングに向いています。ある程度の大きさになると、はずんでしまって打刻が不可能になります。プレス用プレス機械（主に油圧プレス）に取り付けて、負荷をかけて打刻する方法。数十トン単位で負荷がかけられるため、かなり大きな面積の刻印でも打刻可能。被打刻物材質金、銀、プラチナ、真鍮、銅、アルミ、鉄、ステンレス、皮革



【刻印の用途】

貴金属装身具（金、銀、プラチナ）指輪、ネックレス、ブレスレット、ピアス金属雑貨品（真鍮、アルミ）キーホルダー刃物（鋼、ステンレス）包丁、カミソリ、カッター刃腕時計裏蓋（ステンレス）建築金物（鉄、ステンレス）産業用機器（鉄、ステンレス）自動車部品　（鉄、ステンレス）皮革製品　ベルト、カバン、財布プラスチック製品



【刻印の分類】

材質による分類手打ち用刻印　材質：ＳＫ　ＳＫＳプレス用刻印　材質：ＳＫＳ　ＳＫＤ　ＳＫＨ　超硬合金用途による分類手打ち刻印・・・貴金属装身具（金、銀、プラチナ）、皮革製品、プラスチック製品、金属雑貨品（真鍮、アルミ）、刃物（鋼、ステンレス）プレス刻印・・・金属雑貨品（真鍮、アルミ）、刃物（鋼、ステンレス）、腕時計裏蓋（ステンレス）、建築金物（鉄、ステンレス）、産業用機器（鉄、ステンレス、真鍮、アルミ）、自動車部品（鉄、ステンレス）



【弊社の刻印の特徴】

弊社製作による刻印は「高精度」「耐久性」「低価格」の三つの特徴がございます。まず、高精度な打刻面の平行度を有し、そのテーパー角度、彫刻深さ等が全く均一である為、製品に打刻された場合、不自然なシワや片寄りが生じず極めてシャープでクリアな刻印面が得られます。また、特注マークやロゴなどの場合も、お預かりした原稿やデータを忠実に再現した刻印が製作できるのも弊社ならではの特徴です。次に、均一な熱処理を施してあり、その後に生じる歪も完全に除去しておりますので、非常に耐久性、耐摩耗性に優れております。最後に、弊社のモットーは熱意、創意、工夫であります。メイド・イン・ジャパン製品の高品質化が益々要求されていく昨今、他との選別化を図る意味で刻印に対するニーズも高まっております。皆様の様々なご要望に低価格で対処していく為、より一層の技術向上並びに合理化を目指し、製作して参りたいと思っております。

刻印・焼印制作の斎藤彫刻 ～刻印について～

【刻印について】

【刻印の歴史と弊社の変換】

【刻印の仕様】

【刻印の材質】

【熱処理（焼入れ）について】

【刻印の仕方】

【刻印の用途】

【刻印の分類】

【弊社の刻印の特徴】

刻印・焼印制作の斎藤彫刻　～刻印について～